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在我们的模具生产过程中,经常会出现一些折弯件尺寸不良的现象,有的是角度内偏,有的是角度外偏,大多数情况下是角度外偏,一般出现角度内偏的情况比较少,角度内偏如下图所示:

出现角度内偏我们需要检查折弯入块的压筋是否过高,这种情况基本上在已经正常生产的模具中很难出现,在新模试作过程中会有这种情况,处理方法如下:

1.降低折弯入子的压筋高度.

2.减少折弯冲头与材料的接解面积.

3.加大折弯间隙.

4.重新调整模具的闭合高度,将模具打死.

5.将冲床速度加快.有时候冲床转速太慢也会导致角度内偏.不过这种可能性很小.

角度外偏就是我们经常能见到的现象了,这种情况也经常出现在已经生产正常的模具上.在我们修理模具时会经常遇到.如下图:

角度外偏的处理方法如下：

1.模具没有打死.

2.将折弯入子的压筋高度加高.如果有R角,则要考虑在影响产品尺寸的情况下将R角修小.有时候,将折弯入子的压筋上面的尖角会在生产过程中磨损,这时我们就要将已经磨损的圆角修尖.以保证压筋能进入材料内。

3.加大冲头与材料的接解面积,也就是将折弯冲头的高度加高。

4.缩小折弯间隙,如果是旧模具,则要考虑更换已经磨损的折弯冲头。

5.降低冲床的速度。

其实有时候引起折弯尺寸不稳定的原因还有可能是其它因素所致,比如当模具上有废料时,有可能导致模具打不死,或者其它的不良状况,您可以看看《折弯模具产品外表面擦伤,压痕,裂纹的原因及修理方法》这篇文章。所以很多时候我们在进行模具修理时,首先要排除一些外在的因素.