影响金属冲压工艺质量的因素有哪些?

2019-07-25 09:08:27人浏览

欣全鑫您身边的五金制造专家专注五金冲压十六年,由:设计 开模 冲压到各种各类五金的表面处理,应有着五金类一条龙的生产.服务配送能力。下面就由我来为大家讲解下影响金属冲压工艺质量的因素有哪些。

随着目前生活品质的提高,五金冲压件已经深入到各个领域,它已经跟我们的生活息息相关。五金冲压件通过冲压工艺制成,冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况,选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。下面欣全鑫五金简单介绍下影响金属冲压质量的因素:

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一、冲压材料的类型

常见的金属冲压板材为低钛合金、镁合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等,它们塑性高变形抗力低,适用于金属冲压工艺。

1)铜铝及其合金因其延展性能好,且导电性能优异,因此此类型的冲压工艺常作为生产电器设备的内部元件而被广泛使用。

2)碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等,但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。

3)钛合金冲压主要应用于大型设备、飞机、船舶、卫星等要求重量小强度高的场景,加工工艺难度高所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺水平。

二、冲床设备的特点

1)采用高刚性、高精度机架采用钢板焊接,结构件负荷均匀钢性平衡。并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定不变形。

2)主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理,有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。

3)因为采用了区别于传统的刹车器,离合器与刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。

4)可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化。

5)具有低噪音、低能耗、无污染的优点,并且方便可靠、安全快捷、精度准确。

三、冲压油品的选择

冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用,良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。选用时应根据所制工件的原料材质进行匹配:

1)碳钢板在选用冲压油时应该根据工艺难易度及脱脂条件来决定较佳粘度。

2)因为和氯系添加剂会发生化学反应,所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题,而使用亿达渤润硫型冲压油可以避免生锈问题,但冲压后应尽早脱脂。

3)不锈钢是容易产生硬化的材料,要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油,在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。

四、冲压工序的流程

根据冲压件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点。

1)下料:下料方式有各种方式,主要有剪床、冲床、数控机床、激光切割和锯床等。

2)钳工:包括沉孔、攻丝、扩孔、钻孔,攻丝英制底孔。

3)翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝避免滑牙。

4)冲制:是利用模具成形的工序,一般有冲孔、切角、落料、冲凸包,冲撕裂、抽孔、成形等方式。

5)压铆:压铆主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是通过液压压铆机或冲床来完成操作。

6)折弯:折弯就是将平板件折成立体的零件。需要有折床及相应折弯模具完成。

五、冲压工艺的问题

金属冲压工艺由于受到多种因素的影响,导致冲压件产生质量问题,这其中包括:冲模磨损太快,模具带料以及原始误差等。

1)冲模磨损太快的原因有模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好、凸模温度过高、模具刃磨方法不当等原因,合理调整模具能有效避免磨损。

2)模具发生带料的原因和模具刃口的锋利程度、模具的入模量、模具的间隙是否合理等有关,当发生带料问题时应及时调整模具间隙,换用专用冲压油。

3)模具产生误差的原因包括机床转塔精度不足、模具精度不足、模具座或模具导套磨损等。发现精度不足应及时刃磨更换,查找原因避免造成更大损失。

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以上就是影响金属冲压工艺的因素,合理安排工艺、选用可靠的原材料能有效提高产品质量。

 

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